통상적인 문제와 해결책을 성형하는 주입
버블 :
원인 : 거품은 생산물 형성의 부분에서 발생하기 쉽고 벽 두께가 이유의 더 두꺼운, 형성이고 생산물 형성 하락이 정확하게 똑같은 것 입니다. 거품을 위한 공동의 형성의 가운데에 생산물 형성 두꺼운 벽에서, 불황을 위한 생산물 형성의 표면으로 형성됩니다. 버블을 위해 일치할 때, 대응책은 다음과 같습니다 : 상품의 벽 두께가 클 때, 외부 표면의 냉각 속도는 센터의 그것 보다 더 빠르게 있습니다. 그러므로, 냉각의 진보와 함께, 센터의 수지 모서리는 수축하고, 표면까지 확대하여서, 센터가 불충분한 충전입니다. 이 상태는 진공 거품으로 불립니다.
대응책
벽 두께에 따른 1가 합리적 문, 러너 크기를 결정합니다. 일반적으로 게이트 높이는 제품의 벽 두께의 50% ~ 60%여야 합니다.
2. 게이트가 밀봉될 때까지, 보충 주입구 물질의 특정한 양은 왼쪽으로 있습니다.
3. 인젝션 시간은 수문 지수 시간 보다 조금 더 길어야 합니다.
4, 인젝션 속도를 감소시키고 사출압, 높은 용융 점도 그레이드 소재의 사용을 향상시키십시요.
거품, 수용액에 의해 초래된 휘발성 가스의 생산 때문의, 5는 주로 있습니다 : (1) 가득 찬 예건. (2) 분해 가스의 세대를 피하기 위한 수지 온도를 감소시키세요. 부족한 유동성에 의해 초래된 버블은 수지와 곰팡이의 온도를 상승시키고 인젝션 속도를 올림으로써 해결될 수 있습니다.
사출품 와핑, 변형의 6, 휘, 변형은 매우 까다로운 문제입니다. 그것은 주로 몰드 설계의 측면으로부터 해결되어야 하고 형성 조건의 조정 효과가 매우 제한됩니다. 변형이 성형 조건에 의해 초래된 잔류 응력에 의해 초래될 때, 스트레스는 사출압을 줄이고, 몰드 온도를 상승시키고 몰드 온도 유니폼을 만들거나, 수지 온도를 상승시키거나 어닐링 방법을 채택함으로써 제거될 수 있습니다.
